00Cr19Ni13Mo3（中国标准GB/T 20878），对应美国标准UNS S31703、ASTM 317L。奥氏体不锈钢凭借其优异的耐蚀性和机械性能，成为高腐蚀环境中的理想材料。通过合理的加工与维护，可充分发挥其性能优势，满足化工、海洋、核电等领域的严苛需求。

优异的耐腐蚀性能：钼含量（3.00%-4.00%）显著提升抗点蚀和缝隙腐蚀能力，尤其在含氯化物、硫酸、磷酸等强腐蚀性介质中表现突出。耐点蚀性优于0Cr17Ni2Mo2，适用于高腐蚀性环境。

高温力学性能：在高温环境下保持优良的力学性能，适用于高温工况。

超低碳特性：碳含量≤0.030%，耐晶间腐蚀性能优异，适合焊接部件，焊接后无需复杂热处理即可避免晶间腐蚀。

高强度与良好塑性：抗拉强度≥480MPa，屈服强度≥177MPa，伸长率≥40%，兼具高强度和良好的低温韧性、抗疲劳性能。

切割工艺

激光切割：厚度≤12mm的板材，切割质量高，无需二次处理。激光束熔化材料，氮气吹走熔融金属，防止氧化。速度快、切口窄、热影响区小。

等离子切割：厚度＞25mm的中厚板，切割效率高。高温等离子气体熔化金属，气体吹走熔渣。

水射流切割：厚规格板材（＞100mm），无热影响区。高压水携砂切割，适用于非金属及金属材料。

锻造工艺

1. 锻造温度控制

始锻温度：1150-1200℃（避免高温铁素体析出）。

终锻温度：≥850℃（防止碳化物析出，降低变形抗力）。

加热要求：

800℃以下缓慢加热（0.3-0.5mm/min），920℃后快速加热。

避免火焰直接喷射，防止增碳或贫铬。

2. 锻造操作要点

变形控制：

钢锭锻造时，变形量≥30%后重压，最后一火变形量＞12%-20%。

锻造比：钢锭4-6，钢坯2-4。

工具与润滑：

剪刃采用优质工具钢，淬火+回火处理，间隙为材料厚度的5%。

润滑剂或专用可剥离薄膜减少摩擦，延长模具寿命。

3. 锻后处理

冷却方式：

空冷后需固溶处理（1050-1150℃水淬），防止碳化物析出。

热处理：

含Ti、Nb钢种需稳定化处理（850-880℃保温空冷）。

冷加工或焊接后需去应力退火（不含Ti、Nb钢：≤450℃；含Ti、Nb钢：≥850℃）。